Лазерная и плазменная резка металла

Мы оказываем услуги по выполнению лазерной и плазменной резки стали холодного и горячего проката (толщиной до 20 миллиметров), нержавеющей стали (до 8 мм) и алюминия (до 5 мм). У нас — индивидуальный подход к каждому клиенту:
— выполняем заказы на изготовление деталей поштучно от частных лиц;
— выполняем заказы на крупные тиражи от предприятий.

  • Работа на высокоточном японском оборудовании.
  • Индивидуальная разработка чертежей и макетов для лазерной резки.
  • Всегда в наличии полный спектр основных металлов от проверенных российских производителей по оптовым ценам.
  • Возможна обработка материала, предоставляемого самим клиентом.
  • Компания работает по Пензе, производственная линия расположена в районе Южной Поляны.

Технические

характеристики

Тип лазера иттербиевый волоконный
Передача луча через оптоволокно
Производитель Источника IPG
1500ватт 3000*1500 рабочий стол + обменныйстол 43500usd
Режимы излучения/реза импульсный, непрерывный
Длина волны лазерного излучения, нм 1080
Базовый вариант размеров поля обработки, мм 3000×1500
Точность позиционирования по координате Х, мм ±0,01
Точность позиционирования по координате Y, мм ±0,005
Дискретность задания положения, мкм 1
Макс. установленная скорость перемещений Х, Y, м/мин 120-150
Система поддержания фокуса бесконтактная
Скорость смены технологического стола, сек Около 15 (для 3×1,5m)
Вес станка 7500kg
Габариты станка 8100*2310*2100
Контурная скорость резки стали толщиной 1мм, м/мин 20
Номинальная скорость перепозиционирования, м/мин 10-150
Ширина реза, мм (в зависимости от толщины материала) (0.005-0.02)
Напряжение питания 380В±5%; 50Гц; 3-фазы
Мощность потребления, не более, кВт 22
Воздух чистый, сухой 4–6 bar
Режущий лазерный газ (кислород, воздух, азот) Баллоны 10-15м3, давление– 200–300 bar, чистота не хуже 99,99 (лазерная чистота)

Принципы работы

лазерной резки

Лазерная резка металла — это одна из наиболее современных технологий, которая основана на тепловом воздействии лазерного луча на обрабатываемую металлическую поверхность. Таким образом, основные принципы работы лазерной резки заключаются в том, что металл сначала нагревается до температуры плавления, а после – до температуры кипения, при которой происходит его испарение. Лазерная резка – технология, которая отличается высокой энергоемкостью, поэтому ее используются только для обработки тонких металлических изделий.

Толстые листы металла режут при температуре плавления. В процессе лазерной резки в место разрезания подается газ:
— гелий;
— азот;
— кислород;
— аргон;
— воздух.

Газ необходим для успешного протекания процесса: при его участии удается устранить металлические отходы, а также продукты сгорания металла. Кроме этого, газ способствует поддержанию процесса лазерной резки и снижает температуру прилегающих к месту разреза зон. При участии газа повышается скорость и качество резки металла.

Обрабатываемые

материалы

Качество лазерной резки металлических изделий зависит от многих факторов, в частности, от особенностей самого металла. Каждый материал обладает своими свойствами, которые влияют на скорость нагрева, испарения, возгорания и выдувания. В зависимости от вида металла и его теплофизических свойств, осуществляется выбор лазерной установки, а также подбор параметра лазерной резки.

АЛЮМИНИЙ
Алюминий – один из самых мягких металлов, обладающих высокой теплопроводностью. Вместе с тем, лазерная резка алюминия – процесс, требующий больших временных затрат, что объясняется низкой способностью алюминия поглощать лазерные лучи. Чаще всего, для резки алюминиевых профилей используют углекислотное лазерное оборудование или установки с твердым рабочим телом.
Кроме углекислого газа, могут применяться различные азотистые смеси. Устройства, работающие на газу, отличаются высокой мощностью и способностью работать, как в непрерывном, так и в импульсном режиме.
Современные лазерные установки – это устройства, с помощью которых можно качественно и максимально точно разрезать алюминий и получить аккуратный шов. Кроме этого, при лазерном разрезании алюминия образуется минимальный объем шлака. В процессе обработки металла, на рабочую зону подается поток газа, благодаря которому, края среза получаются достаточно ровными и гладкими.

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
Сталь – самый прочный металл, резка которого сопровождается определенными трудностями. Нержавейка имеет ряд механических характеристик, в виду которых, для ее обработки используется самое мощное и функциональное оборудование.

Профессиональная лазерная резка нержавейки осуществляется с учетом следующих особенностей этого металла:
— большое количество легирующих компонентов провоцирует образование шлака;
— в процессе взаимодействия с кислородом, сталь образует тугоплавкие оксиды, наличие которых затрудняет процесс обработки металла;
— низкая текучесть определенных видов стали создает проблемы с удалением отходов после резки.

Технология лазерной резки стали подразумевает использование азота, который должен подаваться под давлением не ниже 20 атмосфер. Такое условие соблюдается, чтобы охладить обрабатываемую поверхность и без труда удалить отходы.

Лазерная установка для резки стальных профилей подбирается в зависимости от вида материала. Чаще всего, для этого используется лазер, рабочее тело которого представляет собой оптоволокно.

ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ
Технология лазерной резки применяется не только для обработки алюминия, но и для других цветных металлов. Обработка цинка и магния сопровождается меньшими трудностями, чем резка нержавейки. Это объясняется тем, что цинк и магний имеют высокой теплопроводностью и низкими коэффициентами поглощения лазерного луча.
Как правило, лазерная резка цветных металлов проводится с применением твердотопливного лазерного оборудования. Именно оно может работать в импульсном режиме, за счет которого удается снизить температуру рабочей поверхности и минимизировать вероятность появления различных деформаций.

Посмотреть цены

Оставьте заявку на бесплатный расчет

Рассчитаем ваш заказ

Отправьте заявку на почту

steelpropnz@yandex.ru

Позвоните по телефону

+7 987 509 07 03