Оборудование

Лазерный режущий станок OREE LASER

Особенностью станков OREE LASER является использование самых модерных компонентов, таких как волоконные лазерные источники и асинхронные двигатели с обратной связью. Предлагаем Вашему вниманию Станок лазерной резки OR – E3015 – IPG 1500 со следующими параметрами:
- Контурная скорость резки данного станка достигает 20 м/мин.
- За счет использования привода с обратной связью ускорение и скорость портального механизма значительно выше аналогов с шаговым двигателем.
- Скорость холостых перемещений составляет порядка 120–150 м/мин.
- Использование асинхронных двигателей с обратной связью дает возможность достигать точности повторного позиционирования не более 0,01 мм, без падения данного показателя со временем.
- Скорость смены столов составляет около 15 секунд

Принцип работы

В Станках OREE LASER используется координатный стол портального типа. При обработке лист неподвижен. Станок оборудован сменным технологическим столом, обеспечивающим быструю смену паллет.

Лазерное излучение генерируется иттербиевым волоконным лазером Пневматическая система обеспечивает подачу в зону реза от внешних магистралей воздуха, кислорода или инертного газа.

Фокусирующая оптическая система снабжена бесконтактным емкостным датчиком, что позволяет автоматически поддерживать постоянное положение фокуса режущей головы относительно обрабатываемого листа, и обеспечивает высокое качество реза.

Система подачи вспомогательного газа позволяет использовать три различных типа газа (кислород, азот, воздух), система оборудована программно-управляемой настройкой давления вспомогательного газа О2.

Для удаления газов, образующихся в процессе резки, предусмотрена специальная система вытяжки.

Высокая жесткость сварной станины лазерного Станка позволяет достигать высоких ускорений в процессе обработки.

Система транспортировки луча (оптоволокно) не требует специального обслуживания, в отличии от «летающей оптики», используемой в лазерных Станках с CO2 лазером, что существенно снижает расходы по эксплуатации станка.

В Лазерных Станках OREE LASER используются иттербиевые волоконные лазеры что исключает необходимость использования смесей высокоочищенных газов и не предполагает наличия турбины, зеркал и пр., что также существенно понижает эксплуатационные расходы.

Ресурс работы лазерного источника составляет порядка более 100 000 часов непрерывной работы.

Станок оснащен дополнительным полупроводниковым лазером видимого спектра излучения для точного позиционирования заготовки. 2.11 Лазерный Станок оснащен высокоразвитой системойсамодиагностики.

Технические характеристики
Тип лазера иттербиевый волоконный
Передача луча через оптоволокно
Производитель Источника IPG
1500ватт 3000*1500 робочийстол+обменныйстол 43500usd
Режимы излучения/реза импульсный,непрерывный
Длина волны лазерного излучения,нм 1080
Базовый вариант размеров поляо бработки,мм 3000x1500
Точность позиционирования по координатеХ, мм ±0,01
Точность позиционирования по координатеY, мм ±0,005
Дискретность задания положения,мкм 1
Макс.установленная скорость перемещений Х, Y, м/мин 120-150
Система поддержания фокуса бесконтактная
Скорость смены технологического стола,сек Около 15 (для 3x1,5m)
Вес станка 7500kg
Габариты станка 8100*2310*2100
Контурная скорость резки стали толщиной 1мм,м/мин 20
Номинальная скорость перепозиционирования,м/мин 10-150
Ширина реза,мм(в зависимости от толщины материала) (0.005-0.02)
Напряжение питания 380В±5%; 50Гц; 3-фазы
Мощность потребления, не более, кВт 22
Воздух чистый, сухой 4–6 bar
Режущий лазерный газ (кислород, воздух, азот) Баллоны 10-15м3, давление– 200–300bar,чистота не хуже 99,99 (лазерная чистота)

Обрабатываемые материалы: сталь, в том числе нержавеющая, алюминий и сплавы, медь, сплавы меди и алюминия, титан, графит и т.д.

Расходные материалы
- сопло (средний срок службы 500 часов непрерывной работы)
- защитное стекло (средний срок службы 100 часов непрерывной работы)

Лазерный станок:

способы применения

Оборудование, которое использует в своей работе лазерное излучения, имеет широкое применение. Оно повсеместно используется в целях резки и гравировки почти любых плотных и твердых материалов. На первых местах в списке таких структур занимают различные пластики, некоторые ткани и нетканые материалы, а также резина, пенопласт и фанера. При определенных условиях лазер может работать также металлическими структурами. Для таких материалов должны использоваться устройства, известные, как волоконные, либо углекислотные станки. Однако при этом должно соблюдаться условие, что на всю поверхность заготовок наносится специальная термопаста. Благодаря подобной универсальности (в виде такого подготовленного для обработки сырья) так популярно использование лазера среди работ на различных производствах.

По аналогии со списком структур и материалов, которые подходят для обработки лазером, предлагаем список наиболее популярных сфер, где возможно применение такого вида оборудования:

Металлообработка. В этом случае лазерную технологию используют в автомобильной либо авиационной отраслях, а также судостроении и космическом строении,на предприятиях военно-промышленного комплекса. Применяется для очень точной резки металла и сплавов, выполнения в них отверстий, а также сварных работ. Этот инструмент способен на выполнение сложноконтурного раскроя в металлах различной твердости, благодаря диаметру, а также применению высокой температуры.

Деревообработка.Применяется, когда речь идет о необходимости создания конструкций всех видов и типов мебельной продукции (имеются в виду и спальни, и кухни,и шкафы-купе. Также возможно производство мебели небытового свойста, как мебель для учреждений и офисов, торговая, выставочная и другие).

С помощью лазерного станка производят вырезку всех элементов корпуса, а также накладок. Также с помощью этой технологии изготавливают доски для паркета, осуществляют раскрой реек, изготовляют штык-пазы. Фанерные и пенопластовые макеты, а также пазлы, конструкторы тоже производят с применением лазерных технологий;

Реклама и промоушн. Очередная область активного применения лазерных технологий. С ее помощью производится изготовление световых коробов. Кроме того, изготавливаются буквы из акрила, штендеры, ростовые фигуры, рекламные макеты из фанеры и пенопласта. Лазером легко осуществляется нарезка виниловой пленки, он помогает в производстве визиток, мелких мерчей и другого;

Легкая (а также обувная промышленность и кожгалантерея). Лазерный луч - это подходящий инструмент для многослойной резки некоторых видов тонких материалов.Поэтому на станках для лазерной резки работают в раскройных цехах ателье и на швейных фабриках так же часто, как, к примеру, на том же автопроме. Лазерные устройства используют при создании всех видов лекал, выкроек, а также им наносят декоративную перфорацию на различные элементы обуви и одежды из соответствующих материалов;

Сувенирное (подарочное) производство. Множество декоративной упаковки, а также открыток, календариков, календарей, сувенирных магнитов и различная другая сувенирная продукция в подавляющем большинстве случаев производится с помощью лазерного станка. Он позволяет наладить выпуск больших объемов серийной продукции в самые короткие сроки;

Изготовление выкококачественных клише для штампов и печатей.Такая продукция, как штамповая, если она выполнена на лазерном станке, считается, пожалуй, наиболее точной и долговечной. Потому, большинство клишированной продукции сегодня делают на станках,применяющих технологию лазерной резки;

Продукция для handmade. В этом товарном сегменте имеется чень большой ассортимент изделий, которые также создаются не без помощи лазерных технологий. В него входят части и фрагменты аппликации (исполняемых, как правило, из ткани, а также из нетканых материалов), фигурки из различных материалов, таких, как фанера, картон и фетр, , а также украшения и другие изделия из кожи, кроме того, изделия из акрила, составляющие и фрагменты для изготовления макетов и проч.

Если все то, что было перечислено выше, касалось в первую очередь применения лазера как оборудования для резки, то существует ряд других вариантов использования оборудования, в которых нет необходимости в сквозной обработке. Речь идет о гравировке и маркировке.

Лазерная гравировка. В зависимости от типа оборудования, используемого для нанесения гравировки, гравировка с помощью лазера может наноситься на различные поверхности. Они могут быть как металлическими, металлические изделия, так и из других материалов. Подобная техника обработки используется в основном в качестве декорирования товаров. Предметом гравировки могут стать надписи, вензеля, орнаменты, рисунки и фотографии.

Подобные украшения подходят для любой вещи плоской либо цилиндрической формы. К примеру, элементы лазерной гравировки можно встретить на ювелирных украшениях, а также на посуде, оружии (стрелковом и холодном), канцтоварах (в основном твердых текстур), портсигарах и других приспособлениях курильщиков, кожаных изделиях, наградной продукции, а также некоторых видах сувениров, часах и др.

Лазерная маркировка применяется с целью нанесения на изделия различной идентификационной и иной информации. Такой способ сходен с гравировкой по ее методу нанесения (при нем выжигается поверхностный слой материала на соответствующую глубину). Однако целевое назначение у данного процесса иное. С помощью данной процедуры о размерах, дате изготовления, производителе, серийный номер, штрих-код, а также предупредительные надписи и технические характеристики, вплоть до описания процесса работы, логотипов и прочих сведений, есть возможность классифицировать, сохранить и использовать товары. Маркировку можно встретить на слесарных и электроинструментах, электронных платах, бытовой, компьютерной технике и на многих других изделиях. По закону с 1 января следующего года на некоторые единицы товаров будет действовать законодательство об обязательной маркировке. Под действие законодательства попадут товары парфюмерной и алкогольной линейки, обувь и табачная продукция. На них обязательно должна быть нанесена маркировка.