Фото работ

Лазерная резка

Лазерная резка металла осуществляется с использованием специальной технологии резки и раскроя материалов, используя лазер высокой мощности. Работа оборудования основана на тепловом воздействии лазерного излучения на материалы. Наша работа состоит в высокоточном раскрое, идеально воспроизводящем нужные очертания детали с контуром любой сложности. Кроме того, высокая точность позволяет обеспечить гладкую поверхность среза, которая не требует последующей обработки.

Плазменная резка

Плазменная резка металлов применяется для обработки толстых слоев металла. Мы используем плазменную резку, где в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы. Это - новая технология, которая позволяет разрезать металлы большой толщины и любой природы, даже самой капризной. Это существенно упрощает технологический процесс разделения монолитной детали из металла на части. Такая технология применяется для любых материалов, обладающих электропроводностью,как в чистом виде, так и в виде сплавов. Принцип действия плазменного резака основан на том, что металл плавится тонкой струей ионизированного газа, а затем расплавленный материал сдувается с области среза. Это - наиболее высокотехнологичный и достаточно быстрый способ раскроя листового и профильного металла на заготовки любых контуров и размеров.

Обратите внимание на фото, демонстрирующие качество лазерной резки

Толщина изделий
Толщина обрабатываемого профиля – один из главных показателей (не считая вида металла), который влияет на выбор лазерной установки. Примечательно, что с увеличением толщины металлического листа снижается качество его обработки.
Используя современное лазерное оборудование, можно получить заготовки, из которых в дальнейшем, будут вырезаны детали нужных размеров, форм и конфигураций. Именно поэтому, лазерная резка толстого металла – самый распространенный способ обработки массивных металлических профилей.
Чаще всего, лазерная резка применяется для работы с металлическими изделиями, толщина которых не превышает 6 мм. Во всех других случаях лазерное оборудование практически не используется. Толстые металлически изделия режут с применением:
- плазменной резки;
- гидроабразивной резки;
- кислородной резки.

Форма изделий
В качестве заготовок используются металлические листы. Это – наиболее распространенная форма, которая упрощает процесс разрезания металла. Чтобы получить качественный и аккуратный срез, необходимо соблюдать следующие условия резки:
- обрабатываемые поверхности должны быть без следов коррозии, которые портят контуры срез и делают металл более хрупким и уязвимым;
- поверхность металлического профиля должна быть максимально ровной;
- перед началом лазерной резки важно составить карту раскроя, в которой необходимо учесть зазоры и отступы, рекомендованные инструкцией выбранного лазерного оборудования;
- контуры заготовок должны быть без острых углов, иначе станок будет все время менять скорость вращения режущего механизма;
- карта раскроя составляется с минимальным числом контуров, благодаря чему, упрощается рабочий процесс и сокращается количество отходов.
Станки с ЧПУ могут обрабатывать заготовки других форм, в частности, в виде труб и различных профилей.

Резка отверстий
Лазерное оборудование с ЧПУ может выполнять обработку разнообразных конструкций обрабатываемых деталей. К ним относится лазерная резка отверстий для крепления, окон для вывода проводов, отверстий для монтажа вентиляции и др.
Программное обеспечение, которым оснащены современные лазерные станки, позволяет получить отверстия четко в местах, предусмотренных технической документацией, а применение лазерной технологии гарантирует получение отверстий строго заданной формы с идеально ровными кромками.
Отверстия могут иметь различный диаметр, начиная с минимального, предусмотренного технической документацией, равного 1 мм. При обработке толстых металлов, в редких случаях, может наблюдаться конусность отверстий, которая подразумевает разницу между входным и выходным диаметром отверстия.
Каждый металл имеет свой допустимый предел толщины.Проще всего, обрабатывать отверстия из черных металлов.